蒙煤烘干工藝新技術(shù)就是為了解決蒙煤由于高水分20%、30%，而無法綜合利用的問題。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從25%28%降到12%左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也為蒙煤烘干行業(yè)帶了新活力。
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
